聚乙烯复合管凭借轻质高强、耐腐蚀等优势，在市政给排水、化工输送等领域应用广泛。
其中加筋工艺大幅提升了管材的环刚度和抗压能力，成为工程选型的重要考量因素。

加筋结构是聚乙烯复合管的核心技术。
通过在管壁中层嵌入高强度钢丝或玻璃纤维网格，形成类似钢筋混凝土的增强效果。
这种设计使管材在保持塑料管柔韧性的同时，承压能力提升3-5倍。
常见的有螺旋缠绕加筋和轴向加筋两种工艺，前者更适用于大口径管道，后者则多用于需要较高轴向强度的工况。

耐化学腐蚀性能突出是这类管材的显著特点。
高密度聚乙烯外层能有效抵抗酸碱盐侵蚀，实验数据显示，在pH值2-11的介质中长期使用无明显老化。
某沿海城市采用该管材建设的海水输送系统，已稳定运行8年未出现腐蚀渗漏。

施工便捷性带来显著经济效益。
电热熔连接方式实现管道秒级密封，相比传统钢管焊接节省90%工时。
28mm规格管材每米重量不足2kg，两名工人即可完成搬运安装。
在南昌某园区管网改造中，采用该管材使工期缩短40%，综合成本降低25%。

需要注意热变形温度的限制。
聚乙烯材料在60℃以上环境会出现软化，因此输送高温介质时需加装隔热层。
部分厂家通过复合玄武岩纤维提升耐温性，使工作温度上限提高到80℃左右。
选择时需根据实际介质温度核对管材的热性能参数。